Специализированные гидравлические вытяжные пресса глубокой вытяжки получили широкое распространение на предприятиях приборостроения, авиационной и автомобилестроительной промышленности.
Специализированные гидравлические пресса глубокой вытяжки предназначены для операций глубокой одно переходной и много переходной штамповки.
При этом, процесс вытяжки позволяет изготовить полые цилиндрические детали, коробчатые и другие сложные формы.
Процесс гибки коробчатых деталей много переходной: до трех, четырех переходов в процессе штамповки, при условиях глубокой вытяжки.
Материалы деталей при штамповке с применением вытяжки могут быть различными: алюминиевые сплавы, стали 08 КП 10КП 12х18Н10Т, латунь Л62М, медь МЗМ.
Гидравлический вытяжной пресс типа «С».
Гидравлический трансферный пресс типа «С».
Высокоскоростной гидравлический пресс типа «D».
Гидравлический вытяжной пресс типа «Н».
Производитель REHA (Турция) выпускает следующие модели гидравлических вытяжных прессов.
Вытяжные пресса REHA типа «С».
Конструкция вытяжных прессов REHA типа «С» состоит из:
- силового агрегата,
- станины,
- верхней плиты,
- колонны, либо направляющих,
- гидропривод пуансона,
- прижима,
- гидростанции,
- панель управление вытяжного пресса.
Принцип работы вытяжного пресса.
Принцип работы вытяжного пресса, вытяжка выполняется с преднамеренным гофра-образованием при чередовании пульсирующих движений прижима и единичных рабочих ходов пуансона. Данные модели представлены с усилием от 30 тонн до 300 тонн, с размерами рабочего стола до 700 x 1050 мм.
Вытяжные пресса REHA типа «Н».
Конструкция вытяжного пресса состоит из:
- силового агрегата,
- станины,
- ползуна,
- траверсы,
- силовых стоек,
- гидропривода пуансона,
- прижима,
- гидроподушки (гидрокомпенсатора) гидростанции,
- стойки ЧПУ.
Вытяжка выполняется с преднамеренным гофра-образованием, при чередовании пульсирующих движений прижима и непрерывном рабочем ходе пуансона. Пресс устанавливается на заготовительном штамповочном участке в цехе предприятия. Данные модели вытяжных прессов представлены с усилием от 100 тонн до 1200 тонн, с размерами рабочего стола до 1500 x 2000 мм.
Процесс вытяжки – это преобразование плоской заготовки в открытую с одной стороны полую деталь замкнутого контура.
Вытяжкой возможно изготовление изделий и деталей из материала толщиной от 0.02 мм до 30 мм, с размерами от нескольких миллиметров до нескольких метров и весом до 1 тонны. В нашем случае, вытяжка производится на гидравлических вытяжных прессах турецкого производителя REHA.
Различают вытяжку без утонения стенок, с утонением стенок и особые приемы вытяжки. Процесс вытяжки напрямую зависит от материала, соотношения размеров, радиусов сопряжения дна, стенок и фланца, а так же, конфигурацию фланца. Наилучшие конструкции деталей, те, которые могут быть получены за одну операцию вытяжки.
Процесс вытяжки происходит, когда пуансон втягивает заготовку в отверстие матрицы, в последствии деформации детали образуются складки, которые в процессе вытяжки устраняются посредством применения прижимов, таким способом изготавливаются сложные коробчатые, конические, полусферические, цилиндрические изделия. Вытяжка без утонения материала детали происходит без заметного изменения, вытяжка с утонением изменяет не только форму заготовки, подлежит изменению и толщина стенок заготовки. При получении глубокой вытяжки, следует в несколько проходов.
Следует учесть, что фасонные детали, либо конические детали требуют, большее количество вытяжных операций.