Вытяжной пресс REHA

Специализированные гидравлические вытяжные пресса глубокой вытяжки получили широкое распространение на предприятиях приборостроения, авиационной и автомобилестроительной промышленности.

Специализированные гидравлические пресса глубокой вытяжки предназначены для операций глубокой одно переходной и много переходной штамповки.
При этом, процесс вытяжки позволяет изготовить полые цилиндрические детали, коробчатые и другие сложные формы.
Процесс гибки коробчатых деталей много переходной: до трех, четырех переходов в процессе штамповки, при условиях глубокой вытяжки.

Материалы деталей при штамповке с применением вытяжки могут быть различными: алюминиевые сплавы, стали 08 КП 10КП 12х18Н10Т, латунь Л62М, медь МЗМ.

Press_REHA_seriya_C

Гидравлический пресс

Vitagnoy_ press

Гидравлический вытяжной пресс типа «С»

Transferniy_press

Гидравлический трансферный пресс типа «С»

Skorostnoy_press_D

Высокоскоростной гидравлический пресс типа «D»

Vitagnoy_ press_H

Гидравлический вытяжной пресс типа «Н»

Производитель REHA (Турция) выпускает следующие модели гидравлических вытяжных прессов.

Вытяжные пресса REHA типа «С».

Конструкция вытяжных прессов REHA типа «С» состоит из:

  • силового агрегата,
  • станины,
  • верхней плиты,
  • колонны, либо направляющих,
  • гидропривод пуансона,
  • прижима,
  • гидростанции,
  • панель управление вытяжного пресса.

Принцип работы вытяжного пресса.

Принцип работы вытяжного пресса, вытяжка выполняется с преднамеренным гофра-образованием при чередовании пульсирующих движений прижима и единичных рабочих ходов пуансона. Данные модели представлены с усилием от 30 тонн до 300 тонн, с размерами рабочего стола до 700 x 1050 мм.

Вытяжные пресса REHA типа «Н».

Конструкция вытяжного пресса состоит из:

  • силового агрегата,
  • станины,
  • ползуна,
  • траверсы,
  • силовых стоек,
  • гидропривода пуансона,
  • прижима,
  • гидроподушки (гидрокомпенсатора) гидростанции,
  • стойки ЧПУ.

Вытяжка выполняется с преднамеренным гофра-образованием, при чередовании пульсирующих движений прижима и непрерывном рабочем ходе пуансона. Пресс устанавливается на заготовительном штамповочном участке в цехе предприятия. Данные модели вытяжных прессов представлены с усилием от 100 тонн до 1200 тонн, с размерами рабочего стола до 1500 x 2000 мм.

Процесс вытяжки – это преобразование плоской заготовки в открытую с одной стороны полую деталь замкнутого контура.
Вытяжкой возможно изготовление изделий и деталей из материала толщиной от 0.02 мм до 30 мм, с размерами от нескольких миллиметров до нескольких метров и весом до 1 тонны. В нашем случае, вытяжка производится на гидравлических вытяжных прессах турецкого производителя REHA.
Различают вытяжку без утонения стенок, с утонением стенок и особые приемы вытяжки. Процесс вытяжки напрямую зависит от материала, соотношения размеров, радиусов сопряжения дна, стенок и фланца, а так же, конфигурацию фланца. Наилучшие конструкции деталей, те, которые могут быть получены за одну операцию вытяжки.

Процесс вытяжки происходит, когда пуансон втягивает заготовку в отверстие матрицы, в последствии деформации детали образуются складки, которые в процессе вытяжки устраняются посредством применения прижимов, таким способом изготавливаются сложные коробчатые, конические, полусферические, цилиндрические изделия. Вытяжка без утонения материала детали происходит без заметного изменения, вытяжка с утонением изменяет не только форму заготовки, подлежит изменению и толщина стенок заготовки. При получении глубокой вытяжки, следует в несколько проходов.
Следует учесть, что фасонные детали, либо конические детали требуют, большее количество вытяжных операций.