Рейсмусовый станок по дереву

Подробнее

holzstar_NTS_251              Рейсмус Holzkraft DH 330
DH_330_6
Рейсмус Holzstar DH 330
Электродвигатель: 0.9 кВт/220 В
Ширина обработки: 330 мм
Ø ножевого вала: 50 мм
Толщина съема стружки: 2.8 мм.
Патрубок пылесоса: Ø 52.5 мм.(адаптер на Ø100 мм.)
Вес: 33 кг

Подробнее…

lentochnaya_pila_po_derevu_holzkraft_hbs-300x88               Рейсмус Holzkraft S 41 elite S
Рейсмусовый станок
Рейсмус Holzkraft S 41 elite S
Электродвигатель: 5 кВт/380 В
Ширина обработки: 410 мм
Ø ножевого вала: 95 мм
Толщина съема стружки: 8 мм.
Диаметр патрубка пылесоса: 160 мм.
Вес: 1110 кг

Подробнее…

lentochnyj_shlifovalnyj_stanok_holzkraft_lbsm           Рейсмус Holzkraft S 52 elite S
rejsmusovyj_stanok_po_derevu_holzkraft_s_52_elite_s_1
Рейсмус Holzkraft S 52 elite S
Электродвигатель: 7 кВт/380 В
Ширина обработки: 520 мм
Ø ножевого вала: 70 мм
Толщина съема стружки: 5 мм.
Диаметр патрубка пылесоса:  мм.
Вес:  кг

Подробнее…      

Рейсмус MB106H

MB-104H,_MB-106H

Рейсмус MB106H
Электродвигатель: 7,5 кВт/380 В
Ширина обработки: 630 мм
Ø ножевого вала: 105 мм
Толщина съема стружки: 5 мм.
Диаметр патрубка пылесоса: 100 мм.
Вес: 553 кг

Подробнее…

MB-104H,_MB-106H

Рейсмус MB-104H
Электродвигатель: 4 кВт/380 В
Ширина обработки: 440 мм
Ø ножевого вала: 105 мм
Толщина съема стружки: 5 мм.
Диаметр патрубка пылесоса: 100 мм.
Вес: 410 кг

Подробнее…

QMB_412D
Четырех-сторонний рейсмус QMB 412D
ширина заготовки: 20-120 мм
высота заготовки: 8-100 мм
Ø Диаметр шпинделя: 40 мм
Скорость подачи заготовки: 8-33 м/мин.
Частота вращения шпинделя: 8000 об/мин.
Вес: 2300 кг

Подробнее…

Рейсмус 4х-сторонний QMB 516E

39_image
Четырех-сторонний рейсмус QMB 516E
ширина заготовки: 20-120 мм
высота заготовки: 8-100 мм
Ø Диаметр шпинделя: 40 мм
Скорость подачи заготовки: 8-33 м/мин.
Частота вращения шпинделя: 8000 об/мин.
Вес: 3100 кг

Подробнее…

Рейсмус 4х-сторонний QMB 620AТ

rejsmus-qmb_620AT
Четырех-сторонний рейсмус QMB 620AТ
ширина заготовки: 20-120 мм
высота заготовки: 8-100 мм
Ø Диаметр шпинделя: 40 мм
Скорость подачи заготовки: 8-33 м / мин.
Частота вращения шпинделя: 8000 об/мин.
Вес: 3600 кг

Подробнее…

Рейсмус – особенности применения.

Мебельное производство довольно объемно и заключает в себе несколько производственных циклов. Можно долго спорить о важности и первоочередном значении различных операций, но, безусловно – работа с рейсмусом относится к наиболее важным процессам.

Основным назначением рейсмуса является выравнивание поверхности заготовки путем плоскостного строгания. Рабочим инструментом рейсмуса является ножевой вал с несколькими сменными ножами (лезвиями), чем больше ножей, тем качественнее поверхность изделия после обработки. Если ножевой вал рейсмуса имеет три и больше лезвий, его можно причислить к профессиональному инструменту.

Процесс обработки заготовки на рейсмусе происходит следующим образом. Заготовка подается на рабочий стол, подхватывается прижимными роликами и попадает в зону строгания. Ножевой вал снимает стружку по всей плоскости изделия, тем самым выравнивая его по всей длине. Поскольку основной задачей рейсмуса является создание чистовых параллельных поверхностей заданной толщины, очень важно создать базовую сторону. Лучше всего с этой задачей справляется фуговальный станок, но в некоторых случаях можно использовать и электрический рубанок. Производители деревообрабатывающих станков предлагают комбинированные варианты, совмещая фуговальный станок с рейсмусом. Такие станки имеют два рабочих стола сверху для фугования и ниже, для рейсмуса. Некоторые модели рейсмуса имеют удлиненный рабочий стол, таким образом, площадь опоры заготовки увеличивается и обрабатывается значительно точнее. На качество обработки существенно влияет равномерность подачи заготовки. Для этого производители рейсмусов применяют рабочий стол с фрезерованными канавками, снижающими трение и обеспечивающими равномерное скольжение изделия.

Рейсмус является высокопроизводительным станком, поэтому очень важно правильно и точно настроить рейсмус перед использованием. Любая неточность может вызвать дефект, который отразится на всей партии изделий. Необходимо внимательно относится к следующим параметрам настройки:

  • Перекос на рабочем столе. При этом обрабатываемая сторона заготовки не будет параллельна базовой стороне.
  • Подающий ролик слишком прижимает изделие. При малой глубине строгания на поверхности изделия проявятся поперечные вмятины.
  • Подающий ролик не достаточно сильно прижимает деталь. При этом возникает вибрация детали, строгание выходит не прямолинейным и качество поверхности будет ниже ожидаемого.
  • Задний принимающий ролик давит на изделие. Это может вызвать задержку подачи детали, в результате ножевой вал будет находиться на одном месте дольше необходимого и образует желобок по всей ширине обработки.
  • Стружка попадает под задний ролик, из-за перекоса всасывающего патрубка или неправильного подключения пылесоса. При этом на поверхности детали образуются вмятины, а иногда стружка может вызвать кратковременную остановку.

Деревообрабатывающие и мебельные производства используют много разных станков, но для плоскостной обработки заготовок рейсмус просто не заменим. Компания «Днепрстан» предлагает рейсмус немецкого концерна Stürmer Maschinen GmbH. Используя в своих производствах станки Stürmer Maschinen GmbH, вы гарантированно получите качественный результат.