Токарный станок по металлу с ЧПУ Оптимум L33 CNC

l331

Токарный станок по металлу с ЧПУ Оптимум L33 с контурной системой обработки цилиндрических внутренних и наружных поверхностей современным режущим инструментом с пластинами новейших твердых сплавов, кермета, твёрдых сплавов с покрытием CVD с высокой производительностью и качеством.

  1. Оригинальная современная конструкция с системой управления Наладочные кнопки и кнопки управления находятся на компактной, эстетически оформленной панели. Дисплей отражает режимы работы, содержание программы, положение рабочих органов и траекторию движения инструмента.
  2. Питание производится токарного станка по металлу происходит от двигателя мощностью 3,5 киловатт и напряжением 380 Вольт.
  3. Основные поверхности шпинделя изготовлены с высокой кинематической точностью, термически обработаны и отшлифованы. На присоединительную поверхность ASA D1 прикреплен патрон диаметром 160 мм. Зажим прутковых заготовок можно осуществлять диаметром до 38 миллиметров. Для обеспечения высокой точности нарезания резьбы установлен инкрементальный энкодер. Изменение ступеней оборотов производится переключателем на две позиции.
  4. Направляющие станины изготовлены с большой точностью, закалены в индукционных печах до твердости HRC 42-52 и отшлифованы на прецизионных станках. На них установлена револьверная головка на 6 позиций, поворот производится автоматически. Скорость перемещения по координатным осям составляет 2000 миллиметров в минуту. Каждая позиция пронумерована и работает строго по управляющей программе. Ход позиционирования контролируется датчиками положения. Ручное перемещение производится электронными маховиками, что на много сокращает время наладки. Резцы устанавливаются без дополнительной оснастки, высота державки составляет 16 мм.
  5. Для каждой координатной оси установлен отдельный двигатель. Высокая точность позиционирования достигается за счет применения шариковых винтов, конструкция которых позволяет подавать смазочный материал по центру, чем достигается бесшумность и плавность в работе. Установка винтов осуществлена на металлокерамические подшипники. На винты установлена телескопическая защита, что предотвращает попадание стружки и пыли.
  6. Обработки длинных заготовок до 750 миллиметров производится при помощи задней бабки. Пиноль имеет отверстие МК3, в которое закрепляется стандартный осевой инструмент и оснастка. При необходимости применения инструмента с другими видами хвостовиков, закрепление осуществляется при помощи переходных втулок, сверлильных и цанговых патронов, либо другой оснастки соответствующего конуса. Пиноль задней бабки может перемещаться на расстояние до 120 мм.
  7. Рабочая зона токарного станка по металлу с ЧПУ закрыта специальным ограждением с дверцами и прозрачными окнами. Для соблюдения техники безопасности и защиты установлено блокировочное устройство, которое отключает цикл работы станка при открытии дверцы.
  8. Станина установлена на специальную подставку, в которой находятся отделения для хранения режущего и измерительного инструмента, в результате чего освобождается рабочее пространство.
  9. Охлаждение инструмента в зоне резания производится централизовано, интегрированной системой подачи СОЖ. Для сбора и хранения охлаждающей жидкости предусмотрен встроенный в основание бак. Подача жидкости производится насосом мощностью 40 ватт
  10. Рабочая зона освещается интегрированным станочным светильником.
siemens_802s

Самые современные технологии токарной обработки от Siemens:

SINUMERIK 802S base line

Поддержка программирования контурных элементов
Поддержка циклов комплексной обработки
Круговая интерполяция
Линейная интерполяция
Программирование электроавтоматики через RS232
8” LCD-экран
Пленочная клавиатура, 2 маховичка
Функция Look Ahead
Поддержка до 15 инструментов, 30 режущих кромок
Работа с загрузкой «бесконечных» программ через RS232
2 программируемых клавиши
Одновременная линейная интерполяция до 3-х осей
3 кнопки и 2 индикатора процентовки подачи и шпинделя
Различные виды компенсаций и смещений
Поддержка стандартных и собственных технологических циклов
Графическая поддержка программирования

l33_5 6-позиционный автоматический сменщик инструмента
Высокая точность установки инструмента
l33_4 Качественные кабелеукладчики
Механические конечные датчики.
l33_1 Инкрементальный энкодер шпинделя l33_3 2-позиционный переключатель ступеней оборотов шпинделя.

 

Технические характеристики.

Модель L33 CNC
Номер арт. 350 4115
Электропитание
Общая потребляемая мощность 3,5 кВт 380 В ~50 Гц
Мощность шпинделя 3 кВт 380 В ~50 Гц
Насос подачи СОЖ, Вт 40 Вт
Станочные данные
Высота центров, мм 165
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 750
Ширина станины, мм 187
Частота вращения шпинделя, об/мин 80 — 3000
Количество ступеней 2
Присоединительная поверхность шпинделя Camlock ASA D1 — 4″
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм 38
Высота державки резца, мм 16
Параметры точности
Погрешность позицирования по оси Z, мм +/- 0,02
Погрешность позицирования по оси X, мм +/- 0,015
Повторяемость по оси Z, мм +/- 0,009
Повторяемость по оси X, мм +/- 0,007
Перемещения
Перемещение по оси X, мм 165
Перемещение по оси Z, мм 600
Скорость перемещения по осям, мм/мин 2000
Крутящий момент привода оси Z, Нм 10
Крутящий момент привода оси X, Нм 8,4
Шаг шарикового винта по оси Z, мм 6
Шаг шарикового винта по оси X, мм 4
Задняя бабка
Внутренний конус пиноли задней бабки МК 3
Перемещение пиноли задней бабки, мм 120
Габаритные размеры
Габаритные размеры, мм (Д х Ш х В) 1860 x 1160 x 1580
Масса станка, кг 1000
Комплект поставки:
  1. 3-х кулачковый патрон 160 мм.
  2. Комплект обслуживающего инструмента.
  3. Руководство по эксплуатации на русском языке.

 

Рекомендуемые дополнительные принадлежности:
  1. Набор токарных резцов 11 шт. 16 мм.
  2. Набор токарных резцов 7 шт. 16 мм.
  3. Универсальное цанговое устройство 5C.
  4. Набор цанг Optimum 5C 17 шт. 3-25 мм .