Токарно-винторезный станок OPTIturn TH5620V

th5620v

Токарно — винторезный станок по металлу Оптимум TH5620V предназначен для тяжелого промышленного производства по обработке металлических заготовок современными резцами с пластинками твердого сплава и различного вида покрытий, по обработке сталей, чугунов, цветных металлов, нержавеющих сталей.

  • Основные узлы токарно — винторезного станка изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой устойчивость, жесткостью и долговечностью.
  • Посадочные поверхности шпинделя токарно – винторезного станка Оптимум TH5620V закалены в индуктивных печах и отшлифованы, что позволяет добиться высокой точности вращения шпинделя и плавности.
  • Установка шпинделя на прецизионные подшипники уменьшает радиальное биение до 0,015 мм.
  • Коническое отверстие Морзе 7 позволяет устанавливать на токарно – винторезном станке различную оснастку соответствующего конуса, либо использовать переходные оправки.
  • Токарные патроны различных видов устанавливаются на присоединительную поверхность ISO 702-2.
  • Изменение оборотов шпинделя вправо/влево осуществляется рукояткой.
  • Кожух токарного патрона с конечным выключателем надежно защищает.
  • Управление режимами обработки заготовки на токарном станке осуществляется с рабочей панели, на которой находятся рычаги и кнопки.
  • Кнопка аварийного отключения находится в доступном месте.
  • На панели токарно-винторезного станка находятся настроечные таблицы для нарезания резьбы и настройки частоты вращения шпинделя. Настройка токарно-винторезного станка на нарезание различных видов резьбы производится сменными шестернями гитары зубчатых колес. Для контроля нарезания резьбы установлен датчик.
  • Направляющие станины токарно – винторезного станка по металлу Оптимум TH5620V, выполненные с большой геометрической точностью с последующей термообработкой и шлифовкой, что обеспечивает точность перемещения суппорта, поперечной передачи, задней бабки.
  • Смазка на  станке осуществляется центральной системой, что значительно увеличивает износостойкость и выносливость подшипников.
  • Шестерни и валы коробки подач токарно – винторезного станка выполнены в виде закрытого типа, термически обработаны и отшлифованы.
  • Установка на прецизионные подшипники и работа в масляной ванне, обеспечивает бесшумность и плавность перемещения рабочих органов.
  • Установка резцов на данном станке происходит в быстросменном резцедержателе SWH 7-C. При изменении конструкции державки для четырехгранного призматического резца применяется резцедержатель 32 x 150 Typ D.
  • Перемещение салазок суппорта выполняется маховиками с лимбами.
  • Автоматическая подача включается рукояткой и имеет четыре эксцентриковых зажима.
  • Поворот верхних салазок суппорта на ±90° позволяет выполнять обработку наружных и внутренних конических поверхностей, а также сферических поверхностей.
  • Для точного измерения перемещений установлено устройство цифровой индикации DPA 21, что значительно уменьшает вспомогательное время на настройку и наладку станка.
  • УЦИ оснащено оптической цифровой линейкой.
  • Защита ходового винта осуществляется спиральным кожухом.
  • Обработка длинных заготовок до 2000 мм. На токарно – винторезном станке Оптимум TH5620V, осуществляется при помощи задней бабки.
  • Ручное перемещение пиноли до 180 мм выполняется маховиком с лимбом.
  • Установка осевого инструмента и оснастки происходит в коническом отверстии пиноли Морзе 5.
  • Для обработки длинных конусов задняя бабка смещается от оси на ± 15 мм.
  • Удаление биения заготовок осуществляется при помощи люнетов подвижного и не подвижного.
  • Охлаждение инструмента и заготовки происходит централизовано, системой подачи СОЖ и отдельным баком, встроенным в основание станины токарно – винторезного станка. Имеет индикатор уровня и масло отделитель.
  • Очистка токарного станка от стружки и выгрузка металлических опилок и стружки производится легко и быстро.
  • Для защиты от отлетающей стружки на  станке установлен защитный прозрачный экран.
  • Станина токарно – винторезного станка установлена на оригинальную подставку, в которой находится ножная педаль аварийной остановки станка и торможения вращения шпинделя.
  • Для местного освещения зоны токарной обработки, на станке установлен станочный светильник.
  • Тяжелый токарно-винторезный станок с повышенной плавностью хода, оснащен УЦИ DPA21 и бесступенчатым частотным приводом Siemens G120D, что соответствует стандартам DIN EN 55011:2011-04 Klasse C2.
  • Закаленные и шлифованные направляющие станины.
  • Конец шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8.
  • ЭМС фильтр.
  • СОЖ с отдельным баком охлаждающей жидкости, индикатором уровня и маслоотделителем; Легкая выгрузка и очистка в соответствии с DIN.
  • Удобный рычаг переключения скоростей подачи.
  • Кнопка аварийной остановки станка, защитный выключатель двигателя, главный выключатель с возможностью блокировки.
  • Правое/левое направление вращения шпинделя.
  • Центральная система смазки направляющих.
  • Механическая продольная подача с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
  • Ножная педаль аварийной остановки станка.
  • Электрические компоненты Siemens.
  • Датчик резьбонарезания.
  • Быстродействующая коробка подач закрытого типа с закаленными шлифованными шестернями и валами, работающими в масляной ванне и установленными на прецизионные подшипники.
  • Цена деления лимба маховика пиноли задней бабки 0,025 мм.
Устройство цифровой индикации DPA 21:
  • Индикация скорости.
  • Значительное снижение времени производства.
  • Более точная работа.
  • Вероятность ошибок сведена к минимуму.
  • Стеклянная масштабная линейка.
Шпиндель:
  • Закален и отшлифован.
  • Работает в маслянной ванне.
  • Установлен на прецизионные подшипники.
  • Шестерни закалены и отшлифованы, что обеспечивает их плавный ход.
Суппорт:
  • Точно обработанный.
  • Цена деления лимба маховиков верхней/поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм.
  • Все направляющие настраиваются регулировочными клиньями.
  • Закаленные шлифованные шестерни и валы, работающие в масляной ванне.
  • Диапазон регулировки верхней каретки ± 90°.

 

Комплект поставки:

  1. Оправка переходная МК7 / МК5;
  2. Упорный центр МК5;
  3. Вращающийся центр МК5;
  4. Неподвижный люнет, проходное отверстие 165 мм;
  5. Подвижный люнет, проходное отверстие 95 мм;
  6. Быстросменный резцедержатель SWH 7-C;
  7. 1 резцедержатель 32 x 150 Typ D для четырехгранного призматического резца;
  8. СОЖ;
  9. Станочный светильник;
  10. Набор сменных шестерн.

Технические характеристики:

Артикул 3462175
Модель OPTIturn TH 5620V
Подключение 380 В / 3 Ph ~50 Гц
Общая потребляемая мощность, кВт 8,5
Привод шпинделя, кВт 7,5
Конус шпинделя МК 7
Высота центров 280
РМЦ 2000
Наибольший Ø обработки над станиной 560
Наибольший Ø обработки над суппортом 355
Наибольший Ø обработки над выемкой станины 785
Длина выемки станины 150
Частота вращения шпинделя 25 — 1600 об/мин
Количество ступеней 2; электронная регулировка
Присоединительная поверхность шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8
Прох. отверстие шпинделя 105 мм
Ширина станины 350 мм
Ход верхней каретки суппорта 130 мм
Ход поперечной каретки суппорта 310 мм
Конус пиноли задней бабки MК 5
Перемещение пиноли задней бабки Ø 75 мм / 180 мм
Продольная подача 0,059 — 1,646 мм/об (42 подачи)
Поперечная подача 0,02 — 0,573 мм/об (42 подачи)
Пределы шага нарезаемых метрических резьб 0,2 — 14 мм/об
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб 112 — 2 ниток/дюйм
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб 112 — 4
Пределы шага нарезаемых модульных резьб 0,1 — 7
Державка резца 25 x 25 мм
Габаритные размеры (ДхШхВ) 3.340 x 1.150 x 1.460 мм
Вес 2.630 кг

Дополнительная оснастка

Артикул
Вращ. центр Optimum МК 5 макс. 3000 об/мин, осевая нагр. до 1500 Н 3440705
4-позиционный упор 3444023
Сменный картридж 35 х 160 тип H под круглую державку для SWH 7-С 3384326
Фланец патрона Ø 325 мм Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 3444042
Фланец патрона Ø 315 мм Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 3444041
Набор токарных резцов 5 шт. державка 20 мм 3441670
Набор токарных резцов 5 шт. державка 20 мм 3441617
Регулируемая виброопора SE3 3381018
Цанговый патрон 5С Camlock ASA D1 — 8″ Nr. 8 3441558
Вращающийся центр со сменными насадками МК 4 3440734
Набор сверл с титановым напылением 1 — 13 мм 25 шт. 3051010
Набор сверл 9 шт. МК 3 диам .(14,5/16/18/20/22/24/26/28/30 мм) 3051003
Система подачи СОЖ в зону резания (380 В) 3352001
Планшайба Ø 450 мм 3442982

Информация для заказа:

067-560-37-20   066-094-50-29