На изображении модель Optimum TX 5216

• Прецизионный токарно-винторезный станок по металлу OptiTurn TX 5216 / TX 6222 с цифровой индикацией Newall DP700 всех осей станка.
• Мощная тяжелая станина с ребрами жесткости.
• Высокая жесткость задней бабки.
• Все шестерни станка включая коробку подачи и гитару сменных зубчатых колес изготовлены из высококачественной стали с последующей термообработкой и шлифовкой.
• Все шестерни находятся в масляной ванне.
• Закаленный и шлифованный шпиндель обеспечивает высокую точность и долговечность.
• Закаленные и отшлифованные направляющие.
• Электронный тормоз главного шпинделя.
• Электронная подача  Z-оси.
• Большое отверстие шпинделя диаметром 80 мм (TX5216) и диаметром 105 мм (TX6222).
• Освещение рабочего пространства.
• Внешний бак для охлаждающей жидкости с индикатором уровня и масло отделителем.
• Быстросменный держатель инструмента СВНЫ 5-Б (ТХ5216).
• Быстросменный держатель инструмента СВН 7-С (ТХ 6222).
• 1 стальной держатель 25 х 120 тип D для квадратного инструмента.

DRO DP700

• Пользовательский интерфейс дисплея является интуитивно понятным и удобным.
• Степень защиты IP67.
• 5 лет гарантии на дисплее и цифровые линейки.

Функции станка:

• Широкий диапазон выбора числа оборотов шпинделя, скорости подач и шагов нарезания резьб.

Съемная задняя панель

• Позволяет легко и быстро производить обслуживание станка, вынимать готовые детали из корыта станка.

Корпус коробки подач

• Полностью герметичный корпус.
• С устройством безопасности одновременной работы: нарезания резьбы и  настройки скорости подачи.

Защитный экран

• Закрывающийся.
• Перемещается одновременно с суппортом станка.
• Встроенная система подачи СОЖ.
• Ручная регулировка количества подачи СОЖ в зону резания.

Комплект поставки:

• Трех-кулачковый патрон
• Переходной адаптер  MK 7 / MK 5
• Не вращающийся  центр MK 5 длинный
• Не вращающийся  центр МК5 короткий
• Быстросменный держатель  инструмента СВНЫ 5-Б (ТХ 5216)
• Быстросменный держатель  инструмента СВН 7-С (ТХ 6222)
• Держатель  25 х 120 типа D для  квадратного инструмента
• Наладочный  инструмент

Технические характеристики:

Для заказа и консультаций:

067-560-37-20   066-094-50-29

• Универсальный токарно-винторезный станок Оптимум, имеет хорошую жесткость и высокую точность обработки деталей. Благодаря устройству цифровой индикации, модели  DPA 21 можно производить перемещения инструмента с высокой точностью. Токарно-винторезный станок оснащен быстросъёмным резцедержателем.
• Направляющие станины токарно-винторезного станка закалены и точно отшлифованы.
• Шпиндель токарно-винторезного станка имеет посадочный фланец Camlock DIN ISO 702-2 №. 8, с помощью которого можно произвести смену необходимой оснастки (патроны, планшайбы и т.д.).
• Шестерни коробки передач работают в масляной ванне, валы  установлены на высококачественных подшипника.
• Удобные рычаги селектора для переключения скорости подачи.
• Станок имеет механический тормоз шпинделя с отключением главного электродвигателя и удобно расположенные аварийные кнопки «СТОП».
• На токарно-винторезном станке по металлу Оптимум OptiTurn TH 6620D и TH 6630D применена централизованная смазка направляющих.
• Галогенный станочный светильник с шарнирным рычагом установлен на токарном станке.
• Аварийная остановка вращения шпинделя токарно-винторезного станка имеет ножное исполнение.
• Электро компоненты, используемые в конструкции токарного станка, от торговой марки Siemens Electrical.
• Быстросменный держатель инструмента SWH 9-D.
• 1 стальной держатель 41 х 180 тип D для инструмента квадратного сечения.

Цифровой дисплей положения каретки станка DPA 21 позволяет:

• Значительно сократить время обработки деталей
• Большую точность по сравнению со шкалой либа
• Уменьшается погрешность
• Наглядность  клавиатуры

В каждом станке есть:

• Режим экономии энергии
• Станок отключается через несколько минут в случае холостой работы двигателя автоматически
• время отключения можно установить

Ускоренный ход

• Удобный рычаг переключения  направления быстрого хода

• Задняя бабка
  • Для точения конусов смещается в пределах  ± 13 мм
  • На маховике подачи пиноли установлена шкала с лимбом для точной регулировки при сверлении и т.д.

• Бак для охлаждающей жидкости
  • Отдельно с индикатором уровня и масло-отделителем.

Комплект поставки:         

• Люнет неподвижный  макс. Диаметр 150 мм
• Люнет подвижный. Диаметр 130 мм
• Станочный светильник
• Переходная оправка  MK 5 / MK 7
•  Неподвижный центр MK 5
• Неподвижный центр MK 5 твердосплавный
• Быстросменный резцедержатель  9-D
• Держатель  41 х 180 тип D для  квадратного инструмента
• Упор  с точной регулировкой
• Набор сменных шестерен гитары подач станка
• Наладочный  инструмент

Технические характеристики:

Дополнительные принадлежности для OptiTurn TH 6620D / 6630D TH

Информация для заказа:

067-560-37-20   066-094-50-29

• Токарно винторезный станок по металлу Opti TQ 3209 и TQ 3209D имеет упрочнённые направляющие станины.
• Посадочное отверстие шпинделя на токарном станке Camlock DIN ISO 702-2 No. 4.
• Гарантированная точность перемещения конца шпинделя менее 0.015 мм.
• В конструкции токарно винторезного станка Opti TQ 3209 и TQ 3209D применена система электроники с компонентами Siemens.
• На панели управления удобно расположена кнопка экстренного выключения, защищённый выключатель двигателя, запираемый главный выключатель.
• Правое/левое вращение, переключаемое рукояткой.
• Защитный кожух ходового винта надежно защищает винт от попадания металлической стружки.
• Основание токарного станка имеет отделение для инструмента.
• TQ 3209D:
• Современное устройство цифровой индикации DPA 2000 наглядно и точно показывает перемещение по осям.
• Высокая точность обработки.
• Уровень ошибок снижен.
• Наглядная клавиатура.
• Стеклянные шкалы.
• Полностью оснащённый центровой токарный станок с механизмом подачи, работающим в масляной ванне. TQ 3209D с устройством цифровой индикации DPA 2000.

Технические характеристики:

Комплект поставки:

1. 3-х кулачковый токарный патрон Ø 160 мм
2. Вращающийся центр MT 3
3. Вращающийся центр MT 3, легированный
4. Неподвижный люнет Ø 19 — 70 мм
5. Подвижный люнет Ø 16 — 50 мм
6. Поддон для стружки
7. Основание станка (без установки)
8. Защита от брызг (без установки)
9. Защита токарного патрона
10. Станочный светильник
11. 4-х позиционный резцедержатель
12. Набор сменных шестерен
13. Рабочий инструмент

Дополнительные принадлежности:

Информация для заказа:

067-560-37-20   066-094-50-29

Токарно — винторезный станок по металлу Оптимум TH5620V предназначен для тяжелого промышленного производства по обработке металлических заготовок современными резцами с пластинками твердого сплава и различного вида покрытий, по обработке сталей, чугунов, цветных металлов, нержавеющих сталей.

• Основные узлы токарно — винторезного станка изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой устойчивость, жесткостью и долговечностью.
• Посадочные поверхности шпинделя токарно – винторезного станка Оптимум TH5620V закалены в индуктивных печах и отшлифованы, что позволяет добиться высокой точности вращения шпинделя и плавности.
• Установка шпинделя на прецизионные подшипники уменьшает радиальное биение до 0,015 мм.
• Коническое отверстие Морзе 7 позволяет устанавливать на токарно – винторезном станке различную оснастку соответствующего конуса, либо использовать переходные оправки.
• Токарные патроны различных видов устанавливаются на присоединительную поверхность ISO 702-2.
• Изменение оборотов шпинделя вправо/влево осуществляется рукояткой.
• Кожух токарного патрона с конечным выключателем надежно защищает.
• Управление режимами обработки заготовки на токарном станке осуществляется с рабочей панели, на которой находятся рычаги и кнопки.
• Кнопка аварийного отключения находится в доступном месте.
• На панели токарно-винторезного станка находятся настроечные таблицы для нарезания резьбы и настройки частоты вращения шпинделя. Настройка токарно-винторезного станка на нарезание различных видов резьбы производится сменными шестернями гитары зубчатых колес. Для контроля нарезания резьбы установлен датчик.
• Направляющие станины токарно – винторезного станка по металлу Оптимум TH5620V, выполненные с большой геометрической точностью с последующей термообработкой и шлифовкой, что обеспечивает точность перемещения суппорта, поперечной передачи, задней бабки.
• Смазка на  станке осуществляется центральной системой, что значительно увеличивает износостойкость и выносливость подшипников.
• Шестерни и валы коробки подач токарно – винторезного станка выполнены в виде закрытого типа, термически обработаны и отшлифованы.
• Установка на прецизионные подшипники и работа в масляной ванне, обеспечивает бесшумность и плавность перемещения рабочих органов.
• Установка резцов на данном станке происходит в быстросменном резцедержателе SWH 7-C. При изменении конструкции державки для четырехгранного призматического резца применяется резцедержатель 32 x 150 Typ D.
• Перемещение салазок суппорта выполняется маховиками с лимбами.
• Автоматическая подача включается рукояткой и имеет четыре эксцентриковых зажима.
• Поворот верхних салазок суппорта на ±90° позволяет выполнять обработку наружных и внутренних конических поверхностей, а также сферических поверхностей.
• Для точного измерения перемещений установлено устройство цифровой индикации DPA 21, что значительно уменьшает вспомогательное время на настройку и наладку станка.
• УЦИ оснащено оптической цифровой линейкой.
• Защита ходового винта осуществляется спиральным кожухом.
• Обработка длинных заготовок до 2000 мм. На токарно – винторезном станке Оптимум TH5620V, осуществляется при помощи задней бабки.
• Ручное перемещение пиноли до 180 мм выполняется маховиком с лимбом.
• Установка осевого инструмента и оснастки происходит в коническом отверстии пиноли Морзе 5.
• Для обработки длинных конусов задняя бабка смещается от оси на ± 15 мм.
• Удаление биения заготовок осуществляется при помощи люнетов подвижного и не подвижного.
• Охлаждение инструмента и заготовки происходит централизовано, системой подачи СОЖ и отдельным баком, встроенным в основание станины токарно – винторезного станка. Имеет индикатор уровня и масло отделитель.
• Очистка токарного станка от стружки и выгрузка металлических опилок и стружки производится легко и быстро.
• Для защиты от отлетающей стружки на  станке установлен защитный прозрачный экран.
• Станина токарно – винторезного станка установлена на оригинальную подставку, в которой находится ножная педаль аварийной остановки станка и торможения вращения шпинделя.
• Для местного освещения зоны токарной обработки, на станке установлен станочный светильник.
• Тяжелый токарно-винторезный станок с повышенной плавностью хода, оснащен УЦИ DPA21 и бесступенчатым частотным приводом Siemens G120D, что соответствует стандартам DIN EN 55011:2011-04 Klasse C2.
• Закаленные и шлифованные направляющие станины.
• Конец шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8.
• ЭМС фильтр.
• СОЖ с отдельным баком охлаждающей жидкости, индикатором уровня и маслоотделителем; Легкая выгрузка и очистка в соответствии с DIN.
• Удобный рычаг переключения скоростей подачи.
• Кнопка аварийной остановки станка, защитный выключатель двигателя, главный выключатель с возможностью блокировки.
• Правое/левое направление вращения шпинделя.
• Центральная система смазки направляющих.
• Механическая продольная подача с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
• Ножная педаль аварийной остановки станка.
• Электрические компоненты Siemens.
• Датчик резьбонарезания.
• Быстродействующая коробка подач закрытого типа с закаленными шлифованными шестернями и валами, работающими в масляной ванне и установленными на прецизионные подшипники.
• Цена деления лимба маховика пиноли задней бабки 0,025 мм.

Устройство цифровой индикации DPA 21:

• Индикация скорости.
• Значительное снижение времени производства.
• Более точная работа.
• Вероятность ошибок сведена к минимуму.
• Стеклянная масштабная линейка.

Шпиндель:

• Закален и отшлифован.
• Работает в маслянной ванне.
• Установлен на прецизионные подшипники.
• Шестерни закалены и отшлифованы, что обеспечивает их плавный ход.

Суппорт:

• Точно обработанный.
• Цена деления лимба маховиков верхней/поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм.
• Все направляющие настраиваются регулировочными клиньями.
• Закаленные шлифованные шестерни и валы, работающие в масляной ванне.
• Диапазон регулировки верхней каретки ± 90°.

Комплект поставки:

1. Оправка переходная МК7 / МК5;
2. Упорный центр МК5;
3. Вращающийся центр МК5;
4. Неподвижный люнет, проходное отверстие 165 мм;
5. Подвижный люнет, проходное отверстие 95 мм;
6. Быстросменный резцедержатель SWH 7-C;
7. 1 резцедержатель 32 x 150 Typ D для четырехгранного призматического резца;
8. СОЖ;
9. Станочный светильник;
10. Набор сменных шестерн.

Дополнительная оснастка

Информация для заказа:

067-560-37-20   066-094-50-29

Токарно-винторезный станок по металлу Оптимум TH 5615D / TH 5620D / TH 5630D применяется в условиях тяжелого машиностроения, обладает высокой точностью и долговечностью.

• Основные узлы токарно-винторезного станка отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям.
• Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения. Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя.
• Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя.
• Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью.
• Суппорт токарно-винторезного станка перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения. Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки.
• Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на  станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют
• при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
• Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием МК5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой.
• Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного.
• Охлаждение инструмента и заготовки на  станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения.
• Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями.
• Дополнительное местное освещение производится станочным светильником.

Комплект поставки:

1. Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 7-С.
2. Сменная державка 32х150 мм тип D — 1 шт.
3. Оправка переходная МK 7 — МK 5.
4. Упорный центр МК 5.
5. Неподвижный люнет, проходное отверстие макс. 165 мм.
6. Подвижный люнет, проходное отверстие макс. 95 мм.
7. Станочный светильник.
8. Резбоуказатель.
9. Система подачи СОЖ.
10. Комплект сменных шестерен гитары.
11. Комплект обслуживающего инструмента.
12. Руководство по эксплуатации на русском языке.

Рекомендуемые дополнительные принадлежности:

Контакты для консультации и заказа:

067-560-37-20   066-094-50-29

1. Закаленные и шлифованные направляющие станины у токарно-винторезного станка по металлу Оптимум TH4615V.
2. Закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали, установленный на регулируемые прецизионные роликоподшипники.
3. Конус шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 №8.
4. Радиальное биение шпинделя менее 0,015мм.
5. У токарно-винторезного ставка по металлу, закаленные шлифованные шестерни и валы передней бабки.
6. Быстродействующая коробка подач закрытого типа с закаленными шлифованными шестернями и валами, работающими в масляной ванне и установленными на прецизионные подшипники.
7. Все метрические и дюймовые резьбы устанавливаются рукоятками на панели управления токарного стангка, без использования сменных шестерен.
8. Цена деления лимба маховиков верхней/поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм.
9. Цена деления лимба маховика пиноли задней бабки 0,025 мм.
10. Правое/левое направление вращения шпинделя. Механизм отключения продольной подачи суппорта с 4 регулируемыми эксцентриками.
11. На токарно-винторезном станке по металлу применен механический тормоз шпинделя.
12. Перегрузочная муфта ходового винта.
13. Задняя бабка может быть смещена на ± 15 мм для точения длинных конусов.
14. Продольная и поперечная подачи суппорта.
15. Система охлаждения с отдельным баком охлаждающей жидкости, индикатор уровня и маслоотделитель. Легкая и полная очистка в соответствии с DIN.
16. Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 5-B.
17. На Оптимум TH4615V установлен один держатель инструмента 25х120. Тип D для квадратных инструментов.
18. Устройство цифровой индикации DPA 21 очень удобно для точного и удобного измерения перемещений.
19. Защитный экран.
20. Станочный светильник.
21. Спиральный кожух ходового винта.
22. Электрическая часть с компонентами Siemens.

1. Модульная конструкция
2. Встроенные функции безопасности
3. Обратная связь, малая нагрузка на сеть
4. Экономия электроэнергии до 20 %
5. Не требуется тормозное сопротивление
6. Простая и быстрая диагностика LED-индикаторами
7. Стандартное штекерное соединение, сменные клеммы
8. Надежная защищенная конструкция (IP65)
9. EMV-класс C2 по EN 61800-3
10. Интегрированные функции безопасности без датчиков
11. STO ― Защитный механизм отключения привода
12. SLS ― Защитный механизм ограничения скорости

Технические характеристики

Комплект поставки:

1. Устройство цифровой индексации (УЦИ) на три оси.
2. Быстросменный картриджный резцедержатель SWH.
3. Сменный картридж 25х120 мм тип D ― 1 шт.
4. Оправка МK 6 ― МK 4.
5. Упорный центр МК 4.
6. Неподвижный люнет, проходное отверстие Ø160 мм.
7. Подвижный люнет, проходное отверстие Ø100 мм.
8. Защитное ограждение. · Кожух патрона.
9. Тормоз шпинделя.
10. Станочный светильник.
11. Резбоуказатель.
12. Система подачи СОЖ.
13. Комплект обслуживающего инструмента.
14. Руководство по эксплуатации.

Дополнительные принадлежности

Информация для заказа:

067-560-37-20   066-094-50-29

1. Мощный токарный станок по металлу для серийного производства от немецкого производителя Оптимум.
2. Оптимум TH4610 / 4615 / 4620 — усовершенствованный аналог давно известных и популярных токарных станков по металлу Оптимум D460x1000/1500/2000 DPA.
3. Токарный станок серии ТН имеет закаленные и шлифованные направляющие станины.
4. Закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали, установленный на регулируемые прецизионные роликоподшипники.
5. Закаленные шлифованные шестерни и валы передней бабки.
6. Быстродействующая коробка подач закрытого типа с закаленными шлифованными шестернями и валами, работающими в масляной ванне и установленными на прецизионные подшипники.
7. Все метрические и дюймовые резьбы устанавливаются рукоятками на панели управления, без использования сменных шестерен.
8. Радиальное биение шпинделя менее 0,015 мм
9. Быстросменный картриджный резцедержатель.
10. Устройство цифровой индикации DPA 21 для точного и удобного измерения перемещений.
11. Центральная система смазки направляющих.
12. Система подачи СОЖ: удобный и гибкий шланг подачи СОЖ с дозирующим краном.
13. Механизм отключения продольной подачи суппорта с 4 регулируемыми эксцентриками.
14. Механический тормоз шпинделя.
15. Перегрузочная муфта ходового винта.
16. Задняя бабка может быть смещена на ± 15 мм для точения длинных конусов
17. Продольная и поперечная подачи суппорта
18. Поворотная на 360° верхняя каретка суппорта
19. Цена деления лимба маховиков верхней/поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм
20. Цена деления лимба маховика пиноли задней бабки 0,025 мм
21. Правое/левое направление вращения шпинделя
22. Защитный экран
23. Станочный светильник
24. Кнопка аварийного отключения станка, запирающийся главный выключатель
25. Спиральный кожух ходового винта
26. Подставка под станок с отделениями под инструмент
27. Произведено согласно нормам DIN 8606

Комплект поставки:

1. Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 5-В.
2. Сменная державка 25х120 мм тип D — 1 шт.
3. Оправка переходная МK 6 — МK 4.
4. Упорный центр МК 4.
5. Неподвижный люнет, проходное отверстие макс. 160 мм.
6. Подвижный люнет, проходное отверстие макс. 100 мм.
7. Станочный светильник.
8. Резбоуказатель.
9. Система подачи СОЖ.
10. Комплект сменных шестерен гитары.
11. Комплект обслуживающего инструмента.
12. Руководство по эксплуатации на русском языке.

Рекомендуемые дополнительные принадлежности:

Информация для заказа и консультаций:

067-560-37-20   066-094-50-29

     Техническое описание:

1. Точный и надежный токарный станок по металлу для серийного производства Оптимум.
2. Закаленные и шлифованные направляющие станины.
3. Закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали, установленный на регулируемые прецизионные роликоподшипники.
4. Токарный станок по металлу Оптимум Opti TH имеет закаленные шлифованные шестерни и валы передней бабки.
5. Быстродействующая коробка подач закрытого типа с закаленными шлифованными шестернями и валами, работающими в масляной ванне и установленными на прецизионные подшипники.
6. Все метрические и дюймовые резьбы устанавливаются рукоятками на панели управления, без использования сменных шестерен.
7. Радиальное биение шпинделя менее 0,015 мм
8. Центральная система смазки направляющих.
9. Система подачи СОЖ: удобный и гибкий шланг подачи СОЖ с дозирующим краном.
10. Механический тормоз шпинделя.
11. Перегрузочная муфта ходового винта.
12. Задняя бабка может быть смещена на ± 13 мм для точения длинных конусов
13. Продольная и поперечная подачи суппорта
14. Поворотная на 360° верхняя каретка суппорта
15. Цена деления лимба маховиков верхней/поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм
16. Цена деления лимба маховика пиноли задней бабки 0,025 мм
17. Правое/левое направление вращения шпинделя
18. Защитный экран
19. Станочный светильник
20. Кнопка аварийного отключения станка, запирающийся главный выключатель
21. Спиральный кожух ходового винта
22. Подставка под станок с отделениями под инструмент
23. Произведено согласно нормам DIN 8606

 Комплект поставки:

1. Неподвижный люнет, проходное отверстие 15-105 мм.
2. Подвижный люнет, проходное отверстие 10-65 мм.
3. Планшайба Ø 350 мм.
4. Светильник станочный светодиодный.
5. Оправка МК4/МК6.
6. Центр упорный МК4.
7. 4-х позиционный резцедержатель.
8. Набор сменных шестерен.
9. Комплект обслуживающего инструмента.
10. Руководство по эксплуатации на русском языке.

Рекомендуемые дополнительные принадлежности:

Информация для заказа: 

067-560-37-20   066-094-50-29

Токарно-винторезный станок по металлу Оптимум TH 4010 / TH 4010D / TH 4010V – это токарный станок по металлу современной конструкции и отличного качества, предназначенный для обработки токарных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов.

• Точность изготовления основных узлов токарного станка, их форма, позволяют добиться хорошей жесткости, и устойчивости.
• Электрическое питание Оптимум TH 4010 / TH 4010D / TH 4010V осуществляется благодаря двигателям, мощностью 1.5 – 4 кВт. Модификация токарного станка TH 4010V оснащена инверторным приводом Германского производства.
• Направляющие станины Оптимум TH 4010 / TH 4010D / TH 4010V термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. В результате чего, достигается плавность и точность перемещения рабочих органов, увеличивается износостойкость. Настройка выполняется регулировочными клиньями.
• Уменьшение радиального биения до 0,015 мм и обеспечение точности вращения достигнуто тем, что рабочие поверхности шпинделя закалены, прошли финишную обработку. Посадочные поверхности обеспечивают точное центрирование и закрепление патронов, планшайб и оснастки. На токарных станках по металлу TH 4010 / TH 4010D / TH 4010V имеется возможность изменения направления вращения на правое и левое.
• Модели  Оптимум TH 4010D / TH 4010V оснащены устройством цифровой индикации с дисплеем не дающем бликов, а также стеклянной измерительной линейкой. Погрешности программного обеспечения сведены до минимума.
• Оригинальное оформление панели коробки скоростей и подач, расположение рукояток управления обеспечивают свободный доступ и удобство в работе на токарном станке, и обратите внимание на то, что аварийная кнопка имеет ножное управление. Работа валов и шестерен на токарном станке по металлу осуществляется в масляной ванне, чем обеспечивается бесшумность, плавность и долговечность.
• Модели токарных станков по металлу Оптимум TH 4010 / TH 4010D имеют запирающийся главный выключатель.
• Установка резцов на токарном станке производится в 4-х позиционном резцедержателе в моделях Оптимум TH4010/4010D и в быстросменном 20 x 100 (TH4010V). Для обработки коротких внутренних и наружных конических поверхностей, верхняя каретка суппорта поворачивается в пределах ± 90°. Ручная подача кареток и суппорта на токарном станке осуществляется маховиками с лимбами и функцией выключения, автоматическая включается рукояткой. Изменение подач на токарном станке производится в 48 диапазонах. Для удобства настройки на панели имеются таблицы.
• Обработка длинных конусов на токарных станках Оптимум TH 4010 / TH 4010D / TH 4010V производится при помощи задней бабки, которая смещается в пределах ± 10°.
• В конусное отверстие пиноли с конусом Морзе 3, устанавливается осевой инструмент и оснастка для закрепления инструмента с различными видами хвостовиков. Перемещение пиноли в пределах 130 мм на токарном станке выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой.
• Длинные заготовки на токарном станке при работе поддерживаются люнетами подвижным и не подвижным, не допуская биения и прогиба.
• Защита токарного патрона от внезапного включения на токарном станке осуществляется кожухом с конечным выключателем. От отлетающей стружки и разбрызгивания защищает экран со смотровым окном.
• Охлаждение инструмента и заготовки централизовано, можно производить при помощи системы подачи СОЖ, что значительно влияет на работу и стойкость инструмента.
• Уборка стружки производится вручную, для удобства уборки и чистоты рабочего места установлена выдвижная ёмкость.
• Освещение рабочей зоны на токарных станках Оптимум TH 4010 / TH 4010D / TH 4010V осуществляется при помощи LED станочного светильника.

 Комплект поставки:

1. Подвижный люнет, проходное отверстие 16 — 95 мм.
2. Система подачи СОЖ.
3. Защитный экран.
4. Подставка под станок.
5. Защитное ограждение.
6. Кожух патрон.
7. Тормоз шпинделя.
8. Станочный светильник.
9. Резьбоуказатель.
10. 4-х позиционный резцедержатель.
11. Сменные шестерни.
12. Комплект обслуживающего инструмента.
13. Руководство по эксплуатации на русском языке.

Рекомендуемые дополнительные принадлежности:

Контакты для консультации и заказа:

067-560-37-20   066-094-50-29

Tокарно-винторезный станок по металлу Оптимум TH 3309 / TH 3309D / TH 3309V применяется для точения деталей резцами из твердых сплавов, предназначенных обрабатывать чугун, сталь, жаропрочные сплавы, в том числе, алюминиевые и медные сплавы.

1. Основные части токарного станка по металлу Оптимум ТН 3309 изготовлены из чугунных отливок, обладающих хорошей жесткостью, устойчивостью и выносливостью.
2. Управление токарными процессами производится на токарном станке кнопками и переключателями находящимися на эстетически оформленной панели. Главный выключатель запирается. Модели токарных станков Оптимум TH 3309 и TH 3309D имеют двигатель с защитным выключателем.
3. Аварийная кнопка имеет ножное управление.
4. Устройство цифровой индикации DPA 21 на токарных станках моделей TH 3309D и TH 3309V отражает положение рабочих органов во время работы, удобно в управлении, что на много сокращает время на наладку и настройку станка. Токарные станки Оптимум ТН имеют жидкокристаллических экран и антибликовую клавиатуру. Клавиатура защищена от брызг. Измерения производятся с высокой точностью, имеется датчик числа оборотов.
5. Просто изготовлены посадочные поверхности шпинделя токарных станков. Термообработка и шлифовка выполнена на высочайшем уровне. Работа в масляной ванне, позволяет добиться высокой точности и плавности вращения, уменьшения радиального биения до 0,015 мм.
6. В отверстие МК5 на токарном станке устанавливается стандартная оснастка соответствующего конуса. К присоединительной поверхности ISO 702-2 прикрепляются токарные патроны (возможно купить в ассортименте) различной конструкции и приспособления для зажима заготовок. В модели токарного станка по металлу Оптимум TH 3309V установлен бес щёточный привод повышенной мощности.
7. Направляющие станины и фартука токарных станков по металлу изготовлены с большой кинематической точностью, закалены в индуктивной печи и отшлифованы. И как результат, достигается точность и плавность перемещений движущихся узлов и механизмов. Регулировка производится клиньями.
8. Установка режущего инструмента на токарных станках происходит в 4 — х позиционном резцедержателе. Обработку сферических и коротких конических поверхностей производят регулированием верхней каретки суппорта в пределах ± 90°. Перемещение по координатным осям на токарных станках Оптимум ТН производится маховиками с лимбами, имеющими функцию выключения.
9. Обработка длинных деталей и конусов выполняется при помощи призменной задней бабки в центрах, которая индуктивно закалена и отшлифована на прецизионном станке. Пиноль имеет отверстие диаметром 32 мм и конус МК3, для установки различной оснастки и осевого инструмента соответствующего конуса. Её смещение составляет ± 10 мм, ход 110 мм, перемещение выполняется маховиком имеющим лимб и фиксируется рычагом. Удаление биения и прогиба заготовки на токарном станке осуществляется люнетами подвижным и не подвижным.
10. Станина токарного станка установлена на эстетически оформленную подставку в которой имеется выдвижная ёмкость под сбор стружки и отделения под хранение режущего и измерительного инструмента, в результате чего осуществляется защита от поломок и освобождается рабочее пространство.
11. Рабочая зона на токарных станках по металлу ограждается защитным экраном со смотровым окном. От внезапного включения токарный патрон защищается кожухом с конечным выключателем, который останавливает вращение шпинделя при включении.
12. Местное освещение на токарных станках осуществляется станочным LED светильником.
13. Охлаждение инструмента и заготовки можно выполнять централизовано, если установить систему подачи СОЖ (возможно купить отдельно).

Комплект поставки:

1. Неподвижный люнет.
2. Подвижный люнет.
3. Подставка под станок.
4. Защитное ограждение.
5. Поддон для стружки.
6. Кожух патрон.
7. Станочный светильник
8. Резьбоуказатель
9. 4-х позиционный резцедержатель.
10. Сменные шестерни.
11. Комплект обслуживающего инструмента.
12. Руководство по эксплуатации на русском языке.

Рекомендуемые дополнительные принадлежности:

Информация для заказа:

067-560-37-20   066-094-50-29