Tокарно-винторезный станок по металлу OPTIturn TH 8020D / TH 8030D относится к категории тяжелых токарных станков промышленного машиностроения, для обработки поверхностей металлической детали, резцами из твердых сплавов или с покрытием для точения широкого диапазона высокотемпературных сплавов. Описание технических характеристик и устройства токарного станка.
Техническое описание:
- Основные узлы токарно-винторезного станка по металлу OPTIturn TH 8020D и TH 8030D изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой жесткостью, устойчивостью и долговечностью.
- Точность изготовления шпинделя токарного станка и применения в производстве ряда узлов, стали насыщенной легирующими элементами, с последующей термообработкой и шлифовкой, позволяют добиться высокой точности и плавности вращения, уменьшения радиального биения до 0,015 мм.
- Присоединительная поверхность ASA D1 — 8″ позволяет закрепление на токарно-винторезном станке различных видов патронов и оснастки. Защитный кожух патрона имеет концевой выключатель, для предотвращения от внезапного включения. Для этого, на OPTIturn TH 8020D и TH 8030D имеется механический тормоз шпинделя.
- Управление токарной обработкой на токарно-винторезном станке OPTIturn TH 8020D / TH 8030D выполняется с компактной панели, на которой находятся переключатели, кнопки и рычаги. Удобство настройки составляют настроечные таблицы. Обратите внимание, на то, что настройка метрических и дюймовых видов резьбы выполняется на токарно-винторезном станке без сменных шестерен. Наличие сменных шестерен гитары расширяет возможности нарезания других видов резьбы с различными шагами.
- Шестерни и валы станка OPTIturn TH 8020D и TH 8030D, входящие в состав коробки скоростей изготовлены с геометрической точностью, закалены и отшлифованы. В токарно-винторезном станке работа шестерней коробки скоростей происходит в масляной ванне, что увеличивает плавность, бесшумность в работе и долговечность. 16 ступеней скоростей в пределах 25 – 1600 оборотов в минуту увеличивают возможности обработки на различных скоростях резания.
- Установка различных конструкций резцов осуществляется в резцедержателе в виде картриджа, удобство которого составляет его быстрая смена инструмента. Верхняя каретка суппорта токарно-винторезного станка, поворачивается на 360°, что позволяет выполнять обработку коротких наружных и внутренних конических, а также фасонных поверхностей.
- Перемещение механизмов суппортной группы производится маховиками с лимбами. На OPTIturn TH 8020D и TH 8030D контроль линейных перемещений осуществляется цифровой индикацией устройства DPA 2000. Защита ходовых винтов от попадания стружки на токарно-винторезном станке, происходит с помощью спиральных кожухов.
- Обработка длинных деталей и конусов до 3000 мм на токарно-винторезном станке, происходит при помощи задней бабки, пиноль которой имеет редуктор с передаточным отношением ¼ или 1/1. Смещение бабки можно производить на ±13 мм. Ручное перемещение производится маховиком с лимбом, и фиксируется фиксатором. Осевой инструмент и оснастка закрепляются в пиноли с конусом Морзе 5. Ход пиноли на токарно-винторезном станке по металлу OPTIturn TH 8020D и TH 8030D составляет 235 мм.
- Направляющие станины станка термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках, за счет чего увеличивается плавность и точность перемещений движущихся частей. Для быстрого перемещения суппорта на станке установлен привод. Смазка трущихся частей производится централизовано, системой смазки токарно-винторезного станка.
- Охлаждение инструмента и заготовок на станке выполняется системой подачи СОЖ. Жидкость подается по гибким шлангам и дозируется краном. Хранение эмульсии на токарно-винторезном станке осуществляется в выносном баке, который можно легко и быстро заполнить и очистить.
- Защита, от отлетающей стружки, на токарно-винторезном станке по металлу OPTIturn TH 8020D и TH 8030D производится защитным экраном.
- Местное освещение зоны реза на станке производится станочным светильником.
- Станина токарно-винторезного станка опирается на удобное основание с отдельными отделениями под инструмент, что предохраняет режущий и измерительный инструмент от поломок, зазубрин, освобождает рабочее пространство.
 |
 |
 |
Быстрый ход |
Задняя бабка |
Бак СОЖ |
| Быстрый ход суппорта в продольном и поперечном направлении | Редуктор хода пиноли с передаточным отношением 1/4 или 1/1 | Удобное наполнение и очистка выносного бака СОЖ |
Технические характеристики: |
||
Токарно-винторезный станок OPTIturn |
TH 8020D |
TH 8030D |
| Номер арт. | 3462230 | 3462240 |
Электропитание |
||
| Двигатель | 11 кВт 380 В ~50 Гц | |
| Насос подачи СОЖ | 120 Вт | |
Станочные данные |
||
| Высота центров, мм | 400 | |
| Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм | 2000 | 3000 |
| Наибольший диаметр обработки над станиной, мм | 800 | |
| Наибольший диаметр обработки над суппортом, мм | 570 | |
| Наибольший диаметр обработки над выемкой станины, мм | 1035 | |
| Длина выемки станины, мм | 250 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 25 — 1600 | |
| Количество ступеней | 16 | |
| Внутренний конус шпинделя | МК 7 | |
| Присоединительная поверхность шпинделя | Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 | |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 105 | |
| Ход верхней каретки суппорта, мм | 230 | |
| Ход поперечной каретки суппорта, мм | 420 | |
| Продольная подача (25 шагов) | 0,044 — 1,48 мм/об | |
| Поперечная подача (25 шагов | 0,022 — 0,74 мм/об) | |
| Пределы шага нарезаемых метрических резьбы (54 шага) | 0,45 — 120 мм | |
| Пределы шага нарезаемых дюймовых резьбы (60 шагов) | 7/16 — 80 ниток на дюйм | |
| Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьбы (42 шага) | 7/8 — 160 | |
| Пределы шага нарезаемых модульных резьбы (46 шагов) | 0,25 — 60 | |
| Высота державки резца | макс. 32 мм | |
| Внутренний конус пиноли задней бабки | МК 5 | |
| Ход пиноли задней бабки | 235 мм | |
Габаритные размеры |
||
| Длина, мм | 3740 | 4707 |
| Ширина, мм | 1230 | |
| Высота, мм | 1595 | |
| Масса станка, кг | 3455 | 3820 |
Комплект поставки:
- Устройство цифровой индексации (УЦИ) на три оси.
- Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 9.
- Сменный картридж 41 х 180 мм тип D — 1 шт.
- Неподвижный люнет, проходное отверстие Ø150 мм.
- Подвижный люнет, проходное отверстие Ø130 мм.
- Оправка МK 7 — МK 5.
- 2 упорных центра МК 5.
- Комплект сменных шестерен.
- Комплект обслуживающего инструмента.
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
Рекомендуемые дополнительные принадлежности:
| Номер арт. | ||||
 |
||||
| Сменный картридж 40 х 180 тип D под четырехгранную державку | 3384332 |
|
||
| Сменный картридж 70 х 180 тип H под круглую державку | 3384333 |
|
||
 |
||||
| Вращающийся центр OPTIMUM МК 5 | 3440705 |
|
||
 |
||||
| 3-кулачковый прецизионный патрон CI3C ø 315 мм Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 |
3442065 |
|
||
| 4-кулачковый прецизионный патрон CI3C ø 315 мм Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 |
3442165 |
|
||
 |
||||
| Цанговый патрон 5 С Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 | 3441558 |
|
||
| Набор цанг 5 С 17 шт. 3-25 мм | 3441509 |
|
||
 |
||||
| Набор токарных резцов со сменными пластинами 7 шт. 20 мм |
3444011 |
|
||
 |
||||
| Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 20 мм |
3441617 |
|
||
 |
||||
| Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 25 мм |
3441623 |
|
||
 |
||||
| Набор расточных резцов 5 шт. (8 / 10 / 12 / 16 / 20 мм) | 3441650 |
|
||
 |
||||
| Виброопоры SE3 | 3381018 |
|
||
 |
||||
| Магнитный стружкосборщик Chipmag | 3850010 | |||
Нормы точности токарно-винторезных станков Opti:
D320, D330, D360, D420, D460, D560, D660, TH 8020, TH 8030
| Измеряемая величина | Предельное значение |
| Радиальное и торцевое биение шпинделя | А: 0,009 мм В: 0,01 мм |
| Радиальное биение конической посадочной поверхности шпинделя | 0,01 мм |
| Радиальное биение шпинделя | 0,009 мм |
| Радиальное биение фланца шпинделя | 0,009 мм |
| Радиальное биение оправки, установленной во внутренний конус шпинделя | А: 0,01 мм В: 0,02 / 300 мм |
| Параллельность оси конической посадочной поверхности шпинделя и перемещения продольной каретки суппорта | А: 0,02 / 300 мм В: 0,015 / 300 мм |
| Параллельность пиноли задней бабки | А: 0,015 / 100 мм В: 0,015 / 100 мм |
| Параллельность пиноли задней бабки и перемещения продольной каретки суппорта | А: 0,02 / 300 мм В: 0,02 / 300 мм |
| Параллельность оси конической посадочной поверхности пиноли задней бабки и перемещения продольной каретки суппорта | А: 0,025 мм В: 0,025 мм |
| Биение оправки, установленной в центрах шпинделя и задней бабки | 0,04 мм |
| Радиальное биение токарного патрона | 0,04 мм |
| Радиальное биение измерительной оправки. закрепленной в токарном патроне:А: Ø 20 мм В: Ø 30 мм | А: |
| 1. 0,04 мм | |
| 2. 0,08 / 100 мм В: | |
| 1. 0,04 мм | |
| 2. 0,08 / 100 мм |