Фрезерный станок по металлу с ЧПУ OPTImill F310 TC показан на рисунке.
Техническое описание:
Фрезерный станок по металлу с ЧПУ OPTImill F310 TC производит фрезерную обработку практически всех видов поверхностей современными фрезами с пластинами, обеспечивающими высокую стойкость, надежность и отличную производительность.
- Основные части фрезерного станка с ЧПУ OPTImill F310 TC изготовлены из литого чугуна, имеющего высокую жесткость, устойчивость к нагрузкам и вибрациям, а также температурным деформациям.
- Шпиндель выдерживает большие скорости резания, имеет хорошую плавность, жесткость и точность вращения, так как изготовлен в соответствии с требованиями современных стандартов и технологий. Конец шпинделя ISO 40 позволяет закрепление оснастки и инструмента различной конструкции.
- Управление фрезерным станком по металлу с ЧПУ OPTImill F310 TC производится системой ЧПУ производства Германии 828D, встроенной в компактную, эстетически оформленную панель. Экран отражает режимы работы станка, положение рабочих органов, траекторию движения инструмента, а также вид детали в формате 3D.
- Наладка и настройка производится кнопками с соответствующими символами. Процентное регулирование скорости и подачи производится рукоятками. Ручное управление подачами осуществляется электронным маховиком, в результате чего сокращается вспомогательное время на настройку и отладку. Имеет поддержку для интеллектуальных кинематических трансформаций. Установка управляющих программ с носителя информации производится через разъемы RJ45, USB.
- Предварительно настроенный инструмент по управляющей программе и оснастка устанавливаются в инструментальном магазине на 24 позиции. Установка в шпиндель производится автоматически, время смены инструмента составляет 4 с.
- Линейные направляющие по всем осям изготовлены с высокой точностью на прецизионных станках. Движение по ним осуществляется с большой скоростью и точностью. Смазка на фрезерном станке по металлу с ЧПУ Оптимум F310 TC производится автоматически, за счет чего увеличивается износостойкость и долговечность. Охлаждение масла во время работы производится установленным охладителем.
- Качество формообразующих движений и удаление люфтов производится за счет применения шариковых винтов, в результате чего увеличивается производительность. Осуществление подачи по координатным осям производится отдельным серводвигателем, имеющим высокий крутящий момент.
- Установка заготовок весом до 800 кг на фрезерный станок по металлу с ЧПУ OPTImill F310 TC производится на координатном столе с пазами для закрепления. Не большие заготовки устанавливаются в тисках различной конструкции и приспособлениях. Большое разнообразие конструкций приспособлений и оснастки на много расширяет возможности закрепления сложных заготовок, увеличивает производительность и качество базирования, снижает время на установку и выверку.
- Охлаждение инструмента и заготовок на фрезерном станке по металлу с ЧПУ OPTImill F310 TC производится централизованной системой подачи СОЖ. Подача жидкости в зону резания производится насосом мощностью 1,9 кВт. Имеется возможность установки внутренней и внешней системы охлаждения через шпиндель. Применение инструмента с внутренним подводом СОЖ значительно увеличит качество обработки и стойкость инструмента.
- Конструкция, фрезерного станка по металлу с ЧПУ OPTImill F310 TC, полностью ограждает зону резания от стружки и разбрызгивания охлаждения. Доступ производится через дверцы со смотровыми окнами. Для безопасной работы дверцы оснащены блокировочным устройством, которое срабатывает при открытии.
- Удаление стружки из зоны резания производится автоматически транспортером и тележкой. Чистка отдельных труднодоступных мест производится пневматическим пистолетом.
Технические характеристики: |
|
Фрезерный станок по металлу с ЧПУ |
OPTImill F310 TC |
Номер арт. | 3511230 |
Электропитание |
|
Общая потребляемая мощность | 25 кВт 380 В ~50 Гц |
Привод шпинделя | 13 кВт (S1) |
Крутящий момент шпинделя | 70 Нм |
Насос подачи СОЖ | 1,9 кВт |
Шпиндель |
|
Число оборотов шпинделя | 10 — 10 000 об/мин |
Конец шпинделя | ISO 40 DIN 69871 |
Максимальный диаметр торцевой фрезы | 63 мм |
Максимальный диаметр концевой фрезы | 32 мм |
Координатный стол |
|
Размер стола, Д х Ш | 1200 х 528 мм |
Расстояние шпиндель-стол | 50 — 600 мм |
Вылет оси шпинделя | 615 мм |
Размер Т-пазов, ширина / количество / между | 16 мм / 5 / 80 мм |
Максимальная нагрузка на стол | 800 кг |
Сменщик инструмента |
|
Количество инструмента | 24 |
Максимальный диаметр инструмента | 130 мм |
Максимальная длина инструмента | 300 мм |
Максимальная масса инструмента | 8 кг |
Время смены инструмента, инструмент-инструмент | 4 с |
Перемещения |
|
Ось X | 1000 мм |
Ось Y | 600 мм |
Ось Z | 680 мм |
Подача по осям |
|
Рабочая подача (оси X, Y, Z) | 10 000 мм/мин |
Быстрый ход (оси X, Y) | 30 000 мм/мин |
Быстрый ход (ось Z) | 24 000 мм/мин |
Точность |
|
Повторяемость | 0,005 мм |
Позиционирование | ± 0,005 мм |
Габаритные размеры |
|
Длина | 3270 мм |
Ширина | 2210 мм |
Высота | 2750 мм |
Емкость бака СОЖ | 210 литров |
Масса станка | 4760 кг |
Дополнительные опции:
- 4 ось — поворотный стол 100 мм + ручной 3-кулачковый патрон 100 мм.
- 4/5 ось — поворотно-наклонный стол 100 мм + ручной 3-кулачковый патрон 100 мм.
- Высокоскоростной шпиндель 12.000 об/мин.
- Магазин на 30 инструмента типа Arm с двух-захватной «рукой».
- Токарный патрон 120 мм для 4-й оси.
- Задняя бабка для 120 мм токарного патрона 4-й оси.
- Встроенная система охлаждения инструмента через шпиндель 20 бар.
- Внешняя система охлаждения инструмента через шпиндель 20 бар.
- Внешняя система охлаждения инструмента через шпиндель 70 бар.
- Кондиционер электрического шкафа (замена стандартного радиатора).
- Шнековый транспортер для удаления стружки (замена стандартного ленточного).
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS 27R.
- Бесконтактный датчик измерения инструмента Renishaw NC4.
- Датчик измерения детали Renishaw OMP60.
![]() |
![]() |
![]() |