Плазменная резка

SK      Плазменная резка Schweisskraft PRO-CUT Tornado
PRO_CUT_Tornado
Плазменная резка Schweisskraft PRO-CUT Tornado
Электропитание: 220 В/ 50 Гц
Диапазон тока резки: 15 — 25 А
Рабочее давление: 3,5 — 4 бар
Класс защиты: IP 23S
Размеры:  470x150x245 мм
Вес: 10 кг

Подробнее…

SK      Плазменная резка Schweisskraft PRO-CUT 35 S
PRO_CUT_35_S_SchweiBkraft
Плазменная резка Schweisskraft PRO-CUT 35 S
Электропитание: 400 В/ 50 Гц
Диапазон тока резки: 5 — 35 А
Рабочее давление: 3,5 — 4 бар
Класс защиты: IP 21
Размеры:  475x150x220 мм
Вес: 8 кг

Подробнее…

SK      Плазменная резка Schweisskraft PRO-CUT 70
PRO_CUT_70
Плазменная резка Schweisskraft PRO-CUT 70
Электропитание: 400 В/ 50 Гц
Диапазон тока резки: 25-70 А
Рабочее давление: 3,5 — 4 бар
Класс защиты: IP 21
Размеры:  420x180x270 мм
Вес: 16 кг

Подробнее…

SK      Плазменная резка Schweisskraft PRO-CUT 90
PRO_CUT_90
Плазменная резка Schweisskraft PRO-CUT 90
Электропитание: 400 В/ 50 Гц
Диапазон тока резки: 25-70 А
Рабочее давление: 3,5 — 4 бар
Класс защиты: IP 21
Размеры:  470x180x225 мм
Вес: 16 кг

Подробнее…

SK      Плазменная резка Schweisskraft PRO-CUT 120
PRO_CUT_120
Плазменная резка Schweisskraft PRO-CUT 120
Электропитание: 400 В/ 50 Гц
Диапазон тока резки: 25-70 А
Рабочее давление: 3,5 — 4 бар
Класс защиты: IP 21
Размеры:  420x180x270 мм
Вес: 29 кг

Подробнее…

                                 Плазменная резка REHM серии BARRACUDA RTC 60
74591_barracuda_RST_60
Плазменная резка REHM серии BARRACUDA RTC 60
Электропитание: 400 В/ 50 Гц
Диапазон тока резки: 10-60 А
Потребляемая мощность: 5,7 кВт
Класс защиты: IP 23
Размеры:  345 x 450 x 885 мм
Вес: 54 кг

Подробнее…

Плазменная резка.

Одним из основных процессов, с которым приходится сталкиваться крупным производствам, строительным организациям или даже не большим мастерским, является резка и раскрой металла. Современная конкурентная среда предъявляет все более высокие требования к этому процессу. Традиционные способы раскроя и резки металла уже не могут соответствовать новым требованиям, особенно когда речь идет о больших объемах работ или там, где очень важно качество реза. Для решения именно таких задач стоит присмотреться к установкам плазменной резки, которые становятся все более популярными и доступными.

Рассматривая работу аппарата плазменной резки, стоит выделить ряд преимуществ:

  • На первое место стоит выделить универсальность. Аппарат плазменной резки способен, с небольшими изменениями в настройках, резать практически любой металл. Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, цветные металлы и различные сплавы – достаточно отрегулировать рабочее давление газа и правильно установить режим мощности плазменной резки. Стоит обратить внимание на то, что качество поверхности металла особого значения не имеет. Аппарат плазменной резки способен резать окрашенный металл, металл с лаковым покрытием и со следами коррозии, а также листы металла сложенные друг на друга.
  • Высокая производительность и низкие эксплуатационные расходы, безусловно, относятся к главным преимуществам установок плазменной резки. При резке металла толщиной до 60 мм, аппарат плазменной резки значительно превосходит традиционные способы резки металла как по точности, качеству и скорости резки, так и по экономичности. Если толщина материала превышает 60 мм, экономически выгоднее использовать кислородные установки.
  • Точность и качество линии реза, которые обеспечивают современные установки плазменной резки, требуют незначительной дальнейшей обработки. Благодаря узкой зоне нагрева, термическая деформация деталей незначительна, даже если деталь имеет небольшую толщину.
  • К несомненным преимуществам плазменной резки стоит отнести безопасность и соответствие высоким экологическим требованиям, так как в процессе резки не используются взрывоопасные газовые смеси.

Недостатки и преимущества аппарата плазменной резки металла.

Недостатки аппаратов плазменной резки скорее похожи на неудобства или особенности использования. Даже самые мощные установки плазменной резки редко применяют для резки металла более 100 мм толщиной. В этом случае существенно возрастает важность перпендикулярности реза, при значительном отклонении от которого увеличивается износ расходных материалов и растут энергозатраты, что сводит экономический эффект до не существенного. Сложность технологии плазменной резки не позволяет использовать один станок для подключения и одновременной работы двух резаков, что тоже можно отнести скорее к неудобствам, чем к недостаткам.

Как выбрать аппарат плазменной резки металла?

Выбирая аппарат для плазменной резки, следует четко определить круг задач и режим работы, в котором станок будет задействован. И если говорить о рядовых потребителях, то стоит рассмотреть такой вариант как переносной ручной инверторный аппарат для плазменной резки. Компактность, мобильность, небольшой вес, эргономичный дизайн и низкое энергопотребление лишь небольшой перечень достоинств подобных станков. Конечно, следует учитывать и такие особенности как ограничение по продолжительности включения, по мощности (до 70А) и по толщине реза (до 15-20 мм), а также чувствительность к перепадам напряжения. Учитывая вышеперечисленные параметры и особенности аппаратов плазменной резки, можно подобрать для себя оптимальное оборудование, которое справится с кругом обозначенных задач и впишется в невысокий бюджет.