Сварочное оборудование SCHWEISSKRAFT

Подробнее

MIG-MAG сварочное оборудование

MIG/MAG оборудование для сварки в среде защитного газа

Оборудование для MIG/MAG импульсной сварки в среде защитного газа

Модельный ряд KOMBI для сварки MIG/MAG, TIG и электродной сварки

Инверторы TIG цифровые сварочные аппараты

Электродные инверторы

Профессиональные инверторные системы электродной сварки

Плазменная резка

Электрохимическая обработка металлов

Установки для отвода сварочного дыма

Сварочные принадлежности

Индукционные нагреватели

 

Поддержка STÜRMER.

STÜRMER “Welt der Maschinen” (”Мир машин”) — это группа, состоящая из нескольких предприятий, на которых сегодня в Халльштадте работает около 280 сотрудников. Около 50 опытных и должным образом квалифицированных сотрудников сервисной службы находятся, при необходимости, также в распоряжении клиентов. Входящие запросы клиентов обрабатываются непосредственно в сервисном центре STÜRMER или передаются
в соответствующие отделы. Расположенный рядом обширный склад запасных частей обеспечивает быструю доставку запасных частей в случае необходимости.
Мы понимаем, что клиентам нужен компетентный партнер, готовый быстро и эффективно найти решение, и ежедневно внедряем эти решения в сервисном центре STÜRMER. Только в центре работают 14 мастеров в области электротехники, электроники, автомобильной механики, машиностроения и мехатроники.

Сварочное оборудование Schweißkraft
Высокое качество по привлекательной цене.

Процесс сварки, свариваемые материалы и преимущества
различных технологий сварки.

MIG/MAG сварка — Metal Inert Gas — Metal Active Gas

MIG/MAG сварка является наиболее распространенным методом сварки во
всем мире. Это объясняется его универсальностью, отсутствием
необходимости в полировке шлака и отличной глубиной проплавления.
Тот факт, что он прост в использовании во всех положениях сварки, делает этот метод еще более интересным, в частности, с точки зрения бизнеса. MIG/MAG является методом газовой сварки, при котором дуга горит между токопроводящим проволочным электродом и заготовкой в среде защитного газа (=активный или защитный газ, а также составные газы).
Механически подаваемая проволока действует как электрод, плавящийся
в собственной дуге.

Метод MAG подходит для сварки стали, нелегированных, низколегированных
и высоколегированных оригинальных материалов, и, таким образом,
идеально подходит для производства и ремонтной сварки в диапазоне толщины от 0,6 мм.
Метод MIG и новый метод MIGпайки используются для материалов
из алюминия и меди в среде инертного газа на базе таких газов, как
аргон. Толщина стенок 2,0 мм и более может быть сварена (для более
тонких материалов рекомендуется импульсный источник питания или
метод TIG).
MIG/MAG является очень универсальным методом сварки, но
с ограничением, что при сварочных работах на открытом воздухе,
сварочное место должно быть защищено от сквозняков и влаги,
чтобы сохранить эффект защитного газа.

TIG сварка — Tungsten Inert Gas

При сварке TIG возникает дуга между вольфрамовым электродом,
который не плавится, и заготовкой. В качестве защитного газа здесь используется чистый аргон — редкий газ, который не образует соединений
с каким-либо элементом и таким образом предотвращает возникновение
реакций с расплавленным материалом. Присадочная проволока подается без тока, либо вручную (ручная сварка), либо автоматически (автоматическая сварка). Однако существуют также сварочные процессы, не использующие присадочный материал. Это зависит от используемого материала, как переменного, так и постоянного тока.
Основным преимуществом сварки TIG является широкий спектр материалов, которые можно сваривать. Материалы толщиной 0,3 мм являются свариваемыми (автоматизированный процесс), например, легированные стали, высоколегированные стали, алюминий, магний, медь и ее сплавы, нелегированные стали, никель, золото, серебро, титан и многое другое. Применяется для сварки материалов любой толщины и для фиксации концов на более толстых сечениях. Метод TIG достигает лучших в своем классе результатов по сравнению с другими сварочными процессами благодаря
следующим технологиям без пористые сварные швы с очень высоким пределом прочности на разрыв.

Сварка переменным током:

Для сварки легких металлов/сплавов. Полусферическое посадочное место
вольфрамового наконечника формируется на вольфрамовом электроде, и дуга колеблется с высокой частотой между минусовым и плюсовым полюсами.

Сварка постоянным током:

Для сварки легированных сталей и цветных металлов. Вольфрамовый
электрод заземляется до точки. Дуга стабильна.
ВЧ зажигание = зажигание с нулевым контактом.

Электродная сварка.

Электрод — это простой метод сварки, который может использоваться для
сварки практически любого металла. Этот метод также может использоваться на открытом воздухе и даже под водой с отличными результатами. При электродной сварке длина дуги определяется вручную — зазор между электродами определяет длину дуги. Сварка в основном выполняется
постоянным током; рутиловые электроды, например, всегда легко
свариваются отрицательным постоянным током; щелочные электроды с
положительным током. Электрод является носителем дуги и
присадочным материалом. Он состоит из легированной или нелегированной сердечниковой проволоки и оболочки. Оболочка защищает бассейн расплавленного материала от вредного воздействия кислорода в
воздухе и стабилизирует дугу. Одновременно образуется шлак, который
защищает и придает форму сварному шву.

Электроды различаются по толщине и составу оболочки, между рутиловым и щелочным электродами. Рутиловые электроды легче свариваются и создают
привлекательный и плоский шов. Кроме того, шлак легче удаляется.
Обратите внимание, что после длительного хранения многие
электроды необходимо высушить, так как они накапливают влагу из
воздуха с течением времени. В остальном, сварка электродами
является очень популярным и легко управляемым методом сварки.

Плазменная резка.

Изначально плазменная резка применялась только в тех случаях, когда резка резаком и варианты этого метода не приносили результатов,
либо результаты были плохими. Это относится, в частности, к высоколегированным сталям, чугуну, легким металлам/сплавам и цветным
металлам. Инженерные разработки в области плазменной резки в последние годы и увеличение скорости резки привели к тому, что плазменная резка все чаще применяется также для резки тонкостенных деталей
(приблизительно от 0,5 до 20 мм) из нелегированных или низколегированных сталей. Благодаря исключительно внешнему теплообмену
уменьшается энергетическая интенсивность струи плазмы при
проникновении в заготовку. Это приводит к уменьшению пропила по
мере увеличения расстояния до поверхности заготовки.
Среда, генерирующая плазму, оказывает большое влияние на
качество и экономичность. Это может быть сжатый воздух или
газовая смесь. Применительно к сжатому воздуху следует учитывать,
что это должен быть абсолютно чистый сжатый воздух.
Плазменный газ под давлением подается в полость между электродом и наконечником. Для запуска плазменной горелки зажигается
пилотная дуга с помощью высокочастотного высоковольтного
разряда. Горение дуги между наконечником и электродом происходит
на малой мощности, газ деградирует в плазменное состояние путем
термической диссоциации и ионизации. Плазменная резка идеально подходит для листовой стали, CrNi или алюминия.