Сварочное оборудование SCHWEISSKRAFT

Подробнее

Уважаемый клиент, Ваши потребности — наша цель.

Мы специализируемся на поставках сварочного оборудования
премиум-класса, которое, за редким исключением, изготавливается и
поставляется по нашим спецификациям известными европейскими и
международными производителями. Каждое из наших изделий
впечатляет своим качеством, длительным сроком службы и
стабильностью стоимости. Мы вкладываем весь наш опыт в постоянное
развитие и совершенствование нашей продукции, а также в расширение
нашего ассортимента.

Продукция.

Вы ищете функциональную сварочную систему, предлагающую
полный набор функций по привлекательной цене? Тогда сварочное
оборудование Schweißkraft — правильный выбор. Наши сварочные
аппараты впечатляют отличным качеством, точностью изготовления и
оптимальным соотношением цены и качества.

Качество.

Продукция Schweißkraft проходит очень строгий контроль на
производстве и финальную проверку. Использование
высококачественных материалов, отличные сварочные возможности и
простота использования — вот наши приоритеты. Производство
соответствует действующим стандартам и сопровождается тщательными
индивидуальными проверками. Проводятся 100%-ные проверки
работоспособности и функциональности в завершении производства.

Наша профессиональная служба поддержки клиентов SCHWEIßKRAFT
дает каждому клиенту возможность в любое время выбрать из нашей обширной
программы услуг именно ту эффективность, которая ему необходима.

Наши услуги могут быть разбиты на четыре следующих модуля:
  • инвентаризация и анализ потребностей,
  • проектирование установок и консультационные услуги,
  • монтаж и ввод в эксплуатацию,
  • техническое обслуживание и послепродажный сервис.

Служба технической поддержки SCHWEIßKRAFT, и наши партнеры по сервису обеспечивают надежное, локальное обслуживание на территории всей страны для наших клиентов.

MIG-пайка — для новых областей применения, новых материалов и новых требований, особенно востребована в автомобильной промышленности.

Оцинкованная листовая сталь пользуется большим спросом. Она используется, например, в автомобилестроении, вентиляционной технике и технике кондиционирования воздуха, при проектировании объектов и в мебельной
промышленности.

Почему оцинкование?

При нанесении цинка на сталь (путем электролитической обработки или горячего цинкования) создается барьерный слой, обеспечивающий защиту от коррозии. Кроме того, цинк обеспечивает катодную защиту. Если слой цинка поврежден, материал в окрестностях 1-2 мм повреждений остается защищенным от коррозии. Этот эффект дистанционной защиты, обеспечиваемый цинком, означает, что также защищены неокрашенные режущие кромки и микротрещины.

Использование присадок на основе меди (бронзы) означает, что можно применять меньше тепла. Поскольку используется меньшее количество тепла, очень мало испаряется цинка и уменьшается деформация компонентов. Значения прочности относительно высоки, а затвердевающие вещества,
кажется, обладают коррозионной стойкостью за счет компонентов из сплава, так как присадка сделана из бронзы. Микроразрез показывает, что основной
материал не плавится при пайке MIG.

Инертные газы.

Аргон, I1 или Ar соединения, включая CO2 или O2, обычно используются при дуговой пайке. В случае применения материалов для пайки Si или Sn-компонентами выгодно использовать менее активные CO2 или O2-компоненты. Они стабилизируют дугу и снижают риск возникновения пористости, одновременно повышая теплоотдачу к основному материалу.
В случае пайки материалов с Al-компонентом хорошим выбором являются соединения Ar-He без активного компонента. Оцинкованная листовая сталь пользуется большим спросом. Она используется, например, в автомобилестроении, вентиляционной технике и технике кондиционирования воздуха, при проектировании объектов и в мебельной промышленности.

Почему оцинкование?

При нанесении цинка на сталь (путем электролитической обработки или горячего цинкования) создается барьерный слой, обеспечивающий защиту от коррозии. Кроме того, цинк обеспечивает катодную защиту. Если слой цинка поврежден, материал в окрестностях 1-2 мм повреждений остается
защищенным от коррозии. Этот эффект дистанционной защиты, обеспечиваемый цинком, означает, что также защищены неокрашенные режущие кромки и микротрещины. Присадки N2 могут стабилизировать дугу и
вызвать образование широкого шва, однако они могут привести к значительным
проблемам с пористостью. H2 как защитный компонент газа подходит для
ускорения скорости подачи припоя, однако может также привести к возникновению пористости. Чтобы идеально согласовать защитный газ с поставленной задачей пайки, важно опираться на опыт поставщика
защитного газа.

Поверхностное покрытие и предварительная обработка.

Листовой металл с цинковым покрытием до 15 мкм обычно без проблем соединяется с помощью дуговой пайки. Припои, содержащие алюминий,
рекомендуются для алюминированных базовых материалов. Кроме того, оцинкованный лист может быть оцинкован органическим способом,
что требует некоторой регулировки параметров обработки.
Для обеспечения металлургического взаимодействия между основным материалом и смачивающей жидкостью припоя граничная
поверхность к припойной поверхности должна быть, по большей части, оголенной; в противном случае могут возникнуть проблемы с пористостью, отсутствием плавления и т.д.

Что такое MIG пайка?

MIG-пайка — это процесс твердой пайки для оцинкованных и покрашенных тонких листов, а также стальных листов повышенной прочности.
В отличие от традиционной сварки в среде защитного газа (прибл. 1 600 °C) при MIGпайке основной материал не плавится; вместо этого между заготовками создается твердое соединение с помощью паяльной проволоки (как правило, присадки на основе меди) с низкой температурой плавления около 1 000
°C. Цинк уже начинает испаряться при 480 °C.
Это означает, что при традиционной сварке слой цинка будет выгорать на больших участках поверхности. Испарение цинка и оксидов приводит затем к пористости, трещинам и отсутствию плавления.

Присадки и вспомогательные материалы.

Проволочные электроды и сварочные прутки, изготовленные из ML CuSi3 и ML CuAl8, обычно используются при дуговой пайке. В Германии ML CuSi3 более распространен, в то время как в других странах для подобных задач часто используется сплав ML CuAl8. ML CuAl8 используется для MIG-пайки
нержавеющей стали, а также для соединений, в которых важен внешний вид поверхности сварного шва. Это может иметь большое значение, например, в мебельной промышленности.

Наша рекомендация:

  1. PRO-MAG
  2. SYN-MAG
  3. SYN-MIG SC
  4. SYN-MIG i

Преимущества метода пайки MIG на первый взгляд:

  1. Нет коррозии на шве пайки.
  2. Минимум брызг сварного шва.
  3. Легкая переработка шва пайки.
  4. Низкая рабочая температура.
  5. Меньше деформаций.
  6. Меньше воздействия на конструкцию в случае
    более прочных сталей.
  7. Капиллярный эффект припоя приводит к
    повышению прочности на 1/3 в круглом
    отверстии и пайке пазов.
  8. Меньшая потеря плавильного материала при
    покрытии.
  9. Катодная защита материала основания в
    непосредственной близости от сварного шва
    (цинк).
  10. Защита от коррозии без повторной обработки.
  11. Оптимальный контроль для сохранения толщины
    листа.

MIG-MAG сварочное оборудование

MIG/MAG оборудование для сварки в среде защитного газа

Оборудование для MIG/MAG импульсной сварки в среде защитного газа

Модельный ряд KOMBI для сварки MIG/MAG, TIG и электродной сварки

Инверторы TIG цифровые сварочные аппараты

Электродные инверторы

Профессиональные инверторные системы электродной сварки

Плазменная резка

Электрохимическая обработка металлов

Установки для отвода сварочного дыма

Сварочные принадлежности

Индукционные нагреватели

 

Поддержка STÜRMER.

STÜRMER “Welt der Maschinen” (”Мир машин”) — это группа, состоящая из нескольких предприятий, на которых сегодня в Халльштадте работает около 280 сотрудников. Около 50 опытных и должным образом квалифицированных сотрудников сервисной службы находятся, при необходимости, также в распоряжении клиентов. Входящие запросы клиентов обрабатываются непосредственно в сервисном центре STÜRMER или передаются
в соответствующие отделы. Расположенный рядом обширный склад запасных частей обеспечивает быструю доставку запасных частей в случае необходимости.
Мы понимаем, что клиентам нужен компетентный партнер, готовый быстро и эффективно найти решение, и ежедневно внедряем эти решения в сервисном центре STÜRMER. Только в центре работают 14 мастеров в области электротехники, электроники, автомобильной механики, машиностроения и мехатроники.

Сварочное оборудование Schweißkraft
Высокое качество по привлекательной цене.

Процесс сварки, свариваемые материалы и преимущества
различных технологий сварки.

MIG/MAG сварка — Metal Inert Gas — Metal Active Gas

MIG/MAG сварка является наиболее распространенным методом сварки во
всем мире. Это объясняется его универсальностью, отсутствием
необходимости в полировке шлака и отличной глубиной проплавления.
Тот факт, что он прост в использовании во всех положениях сварки, делает этот метод еще более интересным, в частности, с точки зрения бизнеса. MIG/MAG является методом газовой сварки, при котором дуга горит между токопроводящим проволочным электродом и заготовкой в среде защитного газа (=активный или защитный газ, а также составные газы).
Механически подаваемая проволока действует как электрод, плавящийся
в собственной дуге.

Метод MAG подходит для сварки стали, нелегированных, низколегированных
и высоколегированных оригинальных материалов, и, таким образом,
идеально подходит для производства и ремонтной сварки в диапазоне толщины от 0,6 мм.
Метод MIG и новый метод MIGпайки используются для материалов
из алюминия и меди в среде инертного газа на базе таких газов, как
аргон. Толщина стенок 2,0 мм и более может быть сварена (для более
тонких материалов рекомендуется импульсный источник питания или
метод TIG).
MIG/MAG является очень универсальным методом сварки, но
с ограничением, что при сварочных работах на открытом воздухе,
сварочное место должно быть защищено от сквозняков и влаги,
чтобы сохранить эффект защитного газа.

TIG сварка — Tungsten Inert Gas

При сварке TIG возникает дуга между вольфрамовым электродом,
который не плавится, и заготовкой. В качестве защитного газа здесь используется чистый аргон — редкий газ, который не образует соединений
с каким-либо элементом и таким образом предотвращает возникновение
реакций с расплавленным материалом. Присадочная проволока подается без тока, либо вручную (ручная сварка), либо автоматически (автоматическая сварка). Однако существуют также сварочные процессы, не использующие присадочный материал. Это зависит от используемого материала, как переменного, так и постоянного тока.
Основным преимуществом сварки TIG является широкий спектр материалов, которые можно сваривать. Материалы толщиной 0,3 мм являются свариваемыми (автоматизированный процесс), например, легированные стали, высоколегированные стали, алюминий, магний, медь и ее сплавы, нелегированные стали, никель, золото, серебро, титан и многое другое. Применяется для сварки материалов любой толщины и для фиксации концов на более толстых сечениях. Метод TIG достигает лучших в своем классе результатов по сравнению с другими сварочными процессами благодаря
следующим технологиям без пористые сварные швы с очень высоким пределом прочности на разрыв.

Сварка переменным током:

Для сварки легких металлов/сплавов. Полусферическое посадочное место
вольфрамового наконечника формируется на вольфрамовом электроде, и дуга колеблется с высокой частотой между минусовым и плюсовым полюсами.

Сварка постоянным током:

Для сварки легированных сталей и цветных металлов. Вольфрамовый
электрод заземляется до точки. Дуга стабильна.
ВЧ зажигание = зажигание с нулевым контактом.

Электродная сварка.

Электрод — это простой метод сварки, который может использоваться для
сварки практически любого металла. Этот метод также может использоваться на открытом воздухе и даже под водой с отличными результатами. При электродной сварке длина дуги определяется вручную — зазор между электродами определяет длину дуги. Сварка в основном выполняется
постоянным током; рутиловые электроды, например, всегда легко
свариваются отрицательным постоянным током; щелочные электроды с
положительным током. Электрод является носителем дуги и
присадочным материалом. Он состоит из легированной или нелегированной сердечниковой проволоки и оболочки. Оболочка защищает бассейн расплавленного материала от вредного воздействия кислорода в
воздухе и стабилизирует дугу. Одновременно образуется шлак, который
защищает и придает форму сварному шву.

Электроды различаются по толщине и составу оболочки, между рутиловым и щелочным электродами. Рутиловые электроды легче свариваются и создают
привлекательный и плоский шов. Кроме того, шлак легче удаляется.
Обратите внимание, что после длительного хранения многие
электроды необходимо высушить, так как они накапливают влагу из
воздуха с течением времени. В остальном, сварка электродами
является очень популярным и легко управляемым методом сварки.

Плазменная резка.

Изначально плазменная резка применялась только в тех случаях, когда резка резаком и варианты этого метода не приносили результатов,
либо результаты были плохими. Это относится, в частности, к высоколегированным сталям, чугуну, легким металлам/сплавам и цветным
металлам. Инженерные разработки в области плазменной резки в последние годы и увеличение скорости резки привели к тому, что плазменная резка все чаще применяется также для резки тонкостенных деталей
(приблизительно от 0,5 до 20 мм) из нелегированных или низколегированных сталей. Благодаря исключительно внешнему теплообмену
уменьшается энергетическая интенсивность струи плазмы при
проникновении в заготовку. Это приводит к уменьшению пропила по
мере увеличения расстояния до поверхности заготовки.
Среда, генерирующая плазму, оказывает большое влияние на
качество и экономичность. Это может быть сжатый воздух или
газовая смесь. Применительно к сжатому воздуху следует учитывать,
что это должен быть абсолютно чистый сжатый воздух.
Плазменный газ под давлением подается в полость между электродом и наконечником. Для запуска плазменной горелки зажигается
пилотная дуга с помощью высокочастотного высоковольтного
разряда. Горение дуги между наконечником и электродом происходит
на малой мощности, газ деградирует в плазменное состояние путем
термической диссоциации и ионизации. Плазменная резка идеально подходит для листовой стали, CrNi или алюминия.